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鍍層技術(shù)

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

簡易過程說明：

1、將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來。

2、將模具放入脫脂槽進行除油清潔處理。

3、用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進行補焊、打磨拋光后再次清洗。

4、將清洗好的模具進入熱水槽進行預(yù)熱，時間為2-3min。然后進入電鍍槽，進行陰陽極的相關(guān)準(zhǔn)備，模具開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h左右。

5、鍍好的模具進入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進行水洗；洗凈后，進入烘箱進行干燥去氫，這個過程需要2-3h。

6、對模具表面進行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個過程結(jié)束。

表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運行過程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”)的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年，能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材，如純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等，掛鍍或滾鍍均可。